| 加工定制：否 | 类型：数字超声检测仪 | 品牌：CTS-PA22T |
| 型号：CTS-PA22T | 测量范围：详见资料 | 工作温度：详见资料℃ |
| 分辨率：详见资料 | 尺寸：详见资料mm | 重量：详见资料kg |
| 适用范围：详见资料 |
CTS-PA22T系统采用3D成像方式检测螺栓或销钉，图形可旋转观察，缺陷识别简单，检测速度快，平均一根销钉检测时间2秒，检测结果可靠、伤损容易观察。操作人员专业技术可以不需掌握，按规定方式打开仪器、连接探头，只需1天的操作培训，即可掌握探伤方法。
基于全矩阵数据采集(Full Matrix Capture, FMC)的相控阵全聚焦(Total Focusing Method, TFM)超声成像检测技术，因其具有缺陷成像分辨力高、算法灵活等优点成为近几年相控阵超声成像检测领域的研究热点。当前，国内外相关技术研究人员对于全聚焦成像技术的研究主要集中于使用一维线阵实现二维的全聚焦成像。
CTS-PA22T系统基于二维面阵探头实时采集三维空间信息数据，并利用芯片的高速并行运算能力，实现了硬件的实时3D全聚焦成像。检测成像结果非常直观，能够真实还原工件整体内部结构，从而达到所见即所探的检测效果。
| 检测速度 | 2秒/根 |
| 通道配置 | 64个全并行的相控阵硬件通道 |
| 探头配置 | 可配置8*8面阵探头，频率范围1MHz~15MHz |
| 嵌入处理器 | 大型芯片嵌入，大数据的实时硬件处理能力约2GByte/s |
| 实时性 | 图像刷新***达20幅/s |
| 数据保存 | 提供原始全矩阵数据及检测结果保存功能 |
| 二次开发 | 提供二次开发功能，函数接口完全开放 |
由于CTS-PA22T系统基于二维面阵探头从不同角度实时采集空间三维信息，实时进行硬件的空间三维全聚焦，因此这种成像模式非常适合螺栓、销钉等工件的实时成像检测。依据螺栓不同尺寸，我们可以采用不同尺寸面阵探头并结合不同材料声阻抗匹配延时块，能够实现各种大小螺栓的有效实时3D检测。
1）铜质螺栓——人工缺陷
螺栓材质为黄铜，长度18mm，直径6mm。其中一个有1mm深人工线切割裂纹，另一个没有裂纹。
2）高强度合金钢螺栓——人工缺陷
螺栓材质为12.9级高强度合金钢，长度100mm，直径30mm。在深度为50mm、80mm周向间隔120°的螺纹底部分别加工了2个2mm深人工线切割裂纹。
3）平衡轮连接销钉——人工缺陷
）下锚支架连接销钉——人工缺陷
平衡轮销轴——人工缺陷
6）下锚支架连接销钉——无缺陷
7）平衡轮销轴——无缺陷
联系人：李彪 18675597965 销售：13684941024
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